ポリマーリチウム電池用のタブ接着剤の選択

現在、中国でポリマーリチウム電池の製造に使用される接着剤は、白色接着剤、黒色接着剤、黄色接着剤、単層接着剤に分類されています。しかし、バッテリータブのシールにはどの接着剤が良いのでしょうか?以下は様々な接着剤の簡単な比較分析です。

黄色接着タブと黒接着剤の比較

黒色接着剤は機能層と異なる材料からなるPP層を持ち、複数の界面を生み出します。電解質に浸した後、それは剥離しやすいです。さらに、黒色接着剤のPP層には融点の異なる3つの物質、すなわちメラニン(66度)、PE(105度)、PP(137度)が含まれており、界面の安定性をさらに悪化させています。

黄色の接着タブは融点が約300度の機能層を持ち、熱密封が容易です。中間機能層は元のポリエチレンテレフタレートの代わりに不織布繊維層を使用しており、黒色接着剤よりもインターフェースの統合が良好ですが、異なる材料間の完全な統合問題を完全に解決することはできません。PP層技術の本質的な制約により、イエロー接着剤は非常に硬くなり、熱封後は柔軟性を失います。そのため、バッテリーの封入やその後の加工(ニッケル移送、プレート追加)中にタブ接着剤や金属が破損しやすくなり、バッテリー漏れやガス膨張を引き起こしやすくなります。

黄色接着タブと白色接着剤の比較

白色接着剤は、異なる機能を持つPP材料を3層共押出して作られます。機能層は150〜180度摂氏とより広い熱密性温度範囲を持ち、バッテリーカプセル温度(180〜220度摂氏)よりやや低くなっています。これにより、区間短絡を効果的に防ぎ、バッテリーカプセル化中の動作可能な温度範囲を拡大し、バッテリー生産の収率を向上させます。

黄色の接着タブはPP層の技術により非常に硬くなり、熱封後は柔軟性を失います。バッテリーの封入およびその後の加工(ニッケル移送、プレート添加)の過程で、タブ接着剤やタブ金属が破損しやすく、バッテリー漏れやガス膨張を引き起こします。白色接着タブは、3つの機能層が同じ種類の材料(PP)を使用しているため、熱封閉後も非常に高い柔軟性を保ちます。

白色接着タブと単層白色接着剤の比較

単層白接着剤は初期のアルミニウムプラスチックフィルムの内層に似ています。融点が1つしかないため、熱密封温度が融点を超えると、完全な融解やショートを引き起こしやすくなります。熱密性温度が不十分だと軟化し、完全に溶けずにアルミプラスチックフィルムのCPP層と重合し、電池が漏れやガス膨張しやすくなります。

白い接着タブは三層接着剤です。外層はアルミニウムプラスチックフィルムの内層に似た素材を使用し、より広い熱封温度範囲を提供し、アルミニウムプラスチックフィルムとの融合を確実にします。3層のPP間の大きな温度差が、カプセル化の容易さを高めています。

当社の片面三層白接着剤シリーズは、昭和のマスターロールから切り出しています。当社の両面三層白接着剤は、昭和電工(日本)の原料を用い、外国製白接着剤の基本原理に基づき、高精度な設備で製造されています。約2年間の工場試験を経て、その性能は非常に優れています。電解質は85度Cで24時間耐えられます。各層の材料の組み合わせはより最適化されており、アルミニウム・プラスチック薄膜の内層との融合性能も優れているため、さまざまなソフトパックリチウム電池のカプセル化により広く応用可能です。

実際、今日のバッテリーメーカーの注目点は、タブ接着剤のアルミニウムプラスチックフィルムへの接着力と液体抵抗性、金属ストリップとの密閉度、融合エッジや角の締結度であり、タブ接着剤の性能だけでなく、金属ストリップの腐食防止や濡れ処理にも密接に関連しています。 タブ製造工程とバッテリーシール技術。したがって、タブの接着剤を単に比較するだけで、工程自体を考慮しないのは表面的な理解です。